耿力机械解答：水泥对混凝土可泵性的影响
作者：耿力机械
发表时间：
2017-02-13 09:30
水泥在泵送过程中的作用：
未凝固混凝土，作为一种非常稀释的悬浮体，泵送过程中的泵送压力靠其中的液相物质传递。水泥的作用有两方面：一是胶结作用，使混凝土中的骨料始终保持悬浮状况泵送过程中维持固相物质被液相物质包裹的状态；二是润滑作用，使混凝土同泵的机械部分、输送管道及混凝土内部的摩擦阻力减小而具有良好的流动性。
水泥品种对混凝土可泵性的影响：
水泥应具有良好的保水性能，保证混凝土在泵送过程中不易沁水。普通硅酸盐水泥、火山灰水泥的保水性较好。而矿渣水泥的保水性最差，用粉煤灰水泥的混凝土流动性较好，但早期沁水性较大。因此，采用后两种水泥时，需要加大水泥用量，并采用较低的混凝土坍落度，且尽可能的连续泵送，以防止混凝土出现离析和沁水现象。
水泥用量：
水泥用量一般也存在一个最佳值，若水泥用量不足，将严重影响泵的吸入性能，同时使泵送阻力明显增加。并且混凝土的保水性很差，容易沁水、离析和发生堵管；若水泥用量过大，则会使混凝土粘性过大，增大泵送阻力。但原则上讲，水泥用量过大时不会影响泵的吸入性。
水泥用量与骨料品种的关系：同样粒径级配的卵石和碎石，后者的水泥用量较大；人工破碎砂和天然砂，前者的水泥用量大。对于轻骨料或多孔性骨料，由于具有高压下吸水，低压下放水的特性，在泵送时容易使混凝土出现贫浆、干硬和沁水。因此应适当增加水泥用量。骨料粒径减小，相应的水泥用量应增加，因为骨料粒径小，其表面积增大，需要包裹的水泥浆增加，但当骨料粒径大于40mm时，超径骨料会破坏混凝土的连续性，水泥浆也难以将这些骨料充分包容，故水泥用量不会太少。
水泥用量与输送管口径、输送距离的关系：输送距离越长，则要求混凝土的流动性、润滑性、保水性越高，故应增大水泥用量。一般实际应用中，水泥用量的最低限度为320kg/m³。
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